GFRC Prekast İmalat Denetimi ve İmalat Süreci

GFRC Nedir, Nasıl Kontrol Edilir?

GFRC beton nedir?
Standart metal takviye yerine takviye olarak alkaliye dayanıklı cam elyaf kullanan beton türüdür.
GFRC panelleri nedir?
GFRC panelleri, GFRC'nin metal bir karkasa sabitlenebilen tasarlanmış bir şeklidir. Örnek vermek gerekirse bunlar kare, dikdörtgen, yamuk veya yuvarlak olabilir. Boyut ve şekil, her bir projenin tasarımı ile tanımlanır. GFRC paneller bağımsız kaplama oluşturabilir veya birim cephe veya kaplama sisteminin bir parçası olabilir.

GFRC giydirme nedir?
GFRC kaplama , GFRC panelleri ve destekleyici yapıdan oluşan bir binanın veya yapının ikincil kabuğu veya derisidir. Çelik saplama çerçevesine monte edilen GFRC elemanları, hafif ve güçlü bir mimari kaplama sistemlerinin üretilmesini sağlar.

GFRC hangi malzemelerden yapılmıştır?
GFRC veya GRC portland çimentosu, agrega ve alkali dayanıklı cam elyaftan yapılmıştır. Bu bileşenler asla standart demir takviyesine karşı korozyona uğramamaktadır.

GFRC'nin betona göre avantajı nedir?
GFRC elemanları, betona göre yüksek eğilme mukavemeti sunar. Standart takviye göre, GFRC elemanlarının bükülme kabiliyetleri ince ve hafif cam elyaflarla arttırılmaktadır. Bu örtü, donatı ve beton arasında uygun bir bağ oluşturmak ve ayrıca su girişi ve nem nedeniyle donatı korozyondan korumak için gereklidir. GFRC, daha ince ve daha hafif olabilir, bu da belirli bir elemanın veya tüm binanın veya yapının toplam ölü yükünü azaltır.

GFRC Prekast Denetimi
GFRC Panellerin Kalite Kontrolü
GFRC Panellerde kaliteye etki eden faktörleri genel olarak 8 başlık altında inceleyebiliriz.

• 1- Kalıp Tasarımı
• 2- Kalıp Kullanımı
• 3- Döküm İşlemi
• 4- Personel Takibi
• 5- Söküm İşlemi
• 6- Bakım ve Tadilat İşlemi
• 7- Kumlama & Yüzey Koruyucu Uygulanması
• 8- Yükleme ve Sevkiyat

1- GFRC Kalıp Tasarımı
Kalıplar proje ve ürünün detaylarına göre ahşap, polimer, kauçuk ya da kompozit bileşenlerinden üretilebilmektedir. Kalıp tasarımı aşamasında söküm ve ürün kalitesi göz önünde bulundurulmalıdır. Bunun yanı sıra yüksek tekrarlı ya da az tekrarlı pozların aynı kalıpta dökülebilecek olması malzeme seçimine etki eden en önemli unsurdur.

2- GFRC Kalıp Kullanımı
Kalıp bakım ve onarımları yapılırken bu onarımı yalnızca yetkin kişiler yapmalıdır. Döküm prosesi ve tadilatlar sırasında kalıba zarar verebilecek materyaller kalıbın içerisinde bırakılmamalıdır. İmalat sırasında oluşan hasarlar ilgili birime bildirilmeli ve döküm derhal durdurulmalıdır.

3- GFRC Döküm İşlemi
Fiber ile püskürtme işlemine başlanmadan önce, pürüzsüz bir yüzey görünümü için buğu katmanı uygulanmaktadır. Döküm işlemi uygun harç ve uygun sıkıştırma metotları kullanılarak 1’den fazla katmanda püskürtme yöntemi ile gerçekleştirilmektedir. S spiral şeklinde uygulanan bu döküm prosesi her katmanda kalıba göre yüzey sabit kalacak şekilde 90 derece kaydırılarak yapılır.

4- GFRC Personel Takibi
Döküm işlemini gerçekleştiren personellerin alanında yetkin ve uzman olması gerekmektedir. GFRC Prekast imalatlarında kalite etki eden en önemli faktörlerden birisi de insan faktörüdür. Bu yüzden personel takiplerinin sıkı yapılması gerekmektedir.

5- GFRC Söküm İşlemi
Söküm işlemi sırasında kalıp ile GFRC Panel ayrılırken kenar köşe kırıkları oluşabilmektedir. Bu kırıkların oluşmaması için yüzey kalıp ayraçlarının düzgün uygulanması ve bu işi yapan personellerin nitelikli olması gerekmektedir.

6- GFRC Bakım ve Tadilat İşlemi
Bakım ve tadilat işlemleri yapılırken kırıklar büyük ve küçük kırıklar olarak ikiye ayrılmaktadır. Bu kırıklara özel olarak hazırlanan harçlar ile tadil edilmektedir. Tadilatları yapılmadan önce tadil edilecek yüzey mutlaka nemlendirilmelidir.

7- GFRC Yüzey Koruyucu ve Kumlama İşlemi
Projenin niteliğine göre yüzey koruyucu anti-grafit ya da kumlama prosesleri uygulanabilmektedir.

8- GFRC Yükleme ve Sevkiyat
Yükleme ve sandıklama aşamasında ürünlerin zarar görmemesi için azami özen ve gayretin gösterilmesi gerekmektedir.

Cam Elyaf Takviyeli Beton kaplama panelleri için uygulanan testler aşağıdaki gibidir.

• 1-GFRC kalıp testi ve kontrolleri
• 2-Akustik testler
• 3-Altyapı tespitleri çekme testi
• 4-Işık yansıtma testi
• 5-Yangın testi
• 6-Patlama testi
• 7-Yumuşak gövde ve sert gövde darbe testi

• 1-Gelen malzeme kontrolleri
• 2-Hammadde testleri
• 3-Agregalar için elek testleri
• 4-Beton çökme testi
• 5-Torba ve kova testi
• 6-Yıkama testi
• 7-Eğilme Eğilme testi
• 8-Kuru Yoğunluk testi
• 9-Islak yoğunluk testi
• 10-Su Emme Testi

Kullanılan Standartlar
Avrupa Standartları
TS EN 1169 – TS EN 1170
Amerikan Standartları
MNL PCI 130-09
MNL PCI 127-03